在精密鑄件的鍛造過程中澆不足和冷隔是缺陷問題中最常見的，在很多情況下，這兩中缺陷問題會可能會導致鑄件的完全報廢，所以在鍛造過程中要注意避免。
澆不足是指由于金屬液無法填滿型腔而導致鑄件不完整。這種缺陷的特征是鑄件壁上光滑的圓邊穿孔或鑄件的一個或多個端部無法填充金屬流體。
冷隔是指兩股金屬熔合不完全，出現(xiàn)明顯不連續(xù)缺陷的鑄件。這種缺陷通常表現(xiàn)為帶有光滑的圓邊的裂縫或皺紋。
這兩種缺陷的特點是:一是在鑄件檢驗中容易發(fā)現(xiàn);其次，除清洗工序外，幾乎每一道鑄造工序都存在原因。下面筆者結合多年的生產(chǎn)實踐，參考相關資料，談談鑄造鑄造與冷隔離的原因及預防措施。
鑄件及形狀設計
(1)由于鑄件截面厚度不均勻，導致金屬流動中斷。在一些鑄造設計中，薄壁部分位于金屬液難以到達的部位，因此很難正確設置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，這種設計應加以修改，而在不可能改變設計的情況下，應使用相當復雜的澆注系統(tǒng)來避免這種缺陷。
(2)鑄件截面較薄，本設計沒有考慮到金屬的流動和凝固規(guī)律。如果設計者不能使截面變厚，唯一的補救辦法就是提高金屬的澆注溫度，或者改變其化學成分以提高其流動性。一個更好的補救方法是使用鑄件(芯)，它不會產(chǎn)生突然冷卻，但這會增加生產(chǎn)成本，所以設計應該盡可能地改變。
2.鑄件形狀
(1)外觀或芯盒磨損導致鑄件截面過薄。型砂是一種磨損力比較大的材料，會造成外觀磨損，進而導致鑄件截面變薄，造成鑄件不足和冷絕緣缺陷。有效的預防措施是建立定期檢查制度，檢查缺陷的外觀。
(2)形狀強度差!在成型或制芯的壓力下，由于強度不足，形狀會發(fā)生變形。這種形狀和芯盒會引起鑄件和芯的變形。這不僅會導致金屬液按照預期流動，還會導致鑄件截面過薄。矯正的方法是加強外觀。
(3)外觀或芯盒定位不正確，原因是定位銷和銷套有磨損，定位銷數(shù)量太少或定位銷尺寸太小容易磨損。在底板的上下模具按中心線安裝成兩半的外觀，也會出現(xiàn)脫位的缺陷。如果樣品鑄件沒有鑄造，則很難驗證安裝在上、下模底板上的兩半是否對準。防止此類缺陷的首要措施是加強檢查。
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